『한국뇌연구원 건립공사』

관   급    시   방   서

(자동제어설비 제작·구입)

2013. 08.

M11000  자동제어 설비공사

M11010 자동제어설비공사

일반사항

공사개요

본 공사는 한국뇌연구원에 자동제어시스템을 도입함으로써, 동물실험실등 연구시설로서의 기능을 수행하는데 최적의 조건을 부여하고 경제적, 종합적, 미래지향적인 자동제어시스템을 구축하기 위함이다. 건물의 효율적인 관리로 관리 인력과 에너지를 절감하여 성에너지화를 추구함은 물론, 미래를 지향하는 적절한 기계설비 자동제어시스템을 구축하고 쾌적한 환경등을 제공할 수 있도록 한다.

적용범위

요약

이 절은 한국뇌연구원공사에 사용될 공조/위생의 기계설비류의 자동제어시스템이 충족시켜야 할 기술 및 시스템의 기능에 관한 요구사항을 특기한 시방서이다.

또한 건물의 기계설비와 관련하여 온도, 습도, 압력 및 유량 등의 자동제어, 계측 및 감시 등을 하는 자동제어설비에 관하여 적용한다.

모든 자재 및 기기는 KS 표시품 사용을 원칙으로 하고 KS 표시품이 없는 품목에 대해서는 관계기관의 공인규격품, 또는 KS 규격에 준한 제품이어야 한다.

기타 모든 사용자재는 공사감독자에게 견본을 제시하여 사용 승인을 득한 후 동일한 제품을 반입 시공하여야 한다.

본 시방서와 표준시방서, 도면등의 내용이 서로 상이 할 때는 본 시방서 또는 공사감독관의 결정에 따른다.

설계도서에 의한 공법, 재질 및 제품등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가능 할 시에는 반드시 감독원에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 후에 시공하여야 한다.

주요내용

중앙관제장치(소프트웨어 포함), 원격제어장치, 검출기류, 제어기기류, 밸브류, 풍량조절장치류의 공급 및 설치공사

전기배관 및 배선설치공사

종합 시스템으로서의 시험, 조정 및 시운전

기타 본 시방서 및 도면에서 요구되는 사항

공급자(격)

자동제어 시스템 공급 및 설치 업체는 우수조달인정서 취득하고 해당 기계설비공사업 면허/전기공사업 면허 및 건물 자동제어관련 성능인증서를 중기청으로부터 취득한 자여야 한다.

개 요

본 설비의 제어 대상은 건물내 공조/위생  설비로서 컴퓨터 및 마이크로프로세서에 의한 빌딩 자동제어로 에너지 절감 기능을 포함하며, 본 설비 시스템은 전력/조명용 중앙감시시스템과 데이타 및 신호를 공유할 수 있도록 상호 인터페이스가 가능하여야 한다.

감시/제어 시스템은 전력/조명용 감시/제어 시스템과 하나의 프로그램 및 하나의 화면상에서 통합 운영이 되어야 하며, 통합SI 시스템과 하나의 프로그램으로 통합하여, 하나의 화면상에서 운영이 가능해야 됨은 물론, 시스템간의 유기적 연동이 가능하여야 한다.

중앙 처리 장치와 그 주변장치 및 원격 단말기는 고신뢰도의 유지 보수가 용이하고  장기간 사용한 실적이 있는 최신 기술의 반도체 소자를 이용한 기기를 사용하며 원격 단말기의 제어방식은 직접 디지탈제어(DDC) 방식에 의해 설계 제작되어야 한다.

추후 원격제어장치(DDC)를 추가 또는 I/O모듈 추가만으로 관제점의 용량 확장이 가능하여야 한다.

정전에 대비하여 정전 복구시 조작자의 별도 조작 없이 미리 일련의 복귀프로그램에 의해 자동 복귀 기능을 가지고 있어야 한다.

본 시방서의 기준하에서 수행될 사업의 범주는 완전하게 제작된 자동제어 시스템의 공급, 설치, 시운전 및 하자보수로 이루어지고 건물 자동제어 시스템은 건물내의 공조, 냉난방, 열원설비, 급탕, 위생설비 및 기타 부대시설에 대한 제어 및 감시기능을 수행하여야 한다.

적용기준

건축법

전기용품 안전관리법

소음․진동규제법

집단에너지사업법

에너지 이용 합리화법

도시가스사업법

소방기본법

소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률

소방시설 공사업법

위험물 안전관리법

전기설비기준에 관한 고시

참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

한국산업규격(KS)

KS B 1531  나사식 가단 주철제 관 이음쇠

KS B 6501  수용 솔레노이드 밸브

KS B 6502  증기용 솔레노이드 밸브

KS B 6503  연료유용 전자 밸브

KS C 3302  600V 2종 비닐절연전선(HIV)

KS C 3330  제어용 케이블

KS C 3603  폴리에틸렌 절연 비닐 시스 시내 쌍 케이블

KS C 8401  강제 전선관

KS C 8431  경질 비닐 전선관

KS C 8460  금속제 전선관용 부속품

KS D 3507  배관용 탄소 강관

KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대

전기용품 기술기준

용어의 정의

풀박스(pull box)

금속배관시 경간이 너무 길거나 구부러진 개소가 많아 배관 내 입선이 곤란한  경우 전선의 접속목적이 아닌 단순한 입선목적에만 사용하는 중간박스

조인트 박스(joint box)

금속배관시 경간이 너무 길거나 구부러진 개소가 많은 경우 및 중간에 접속점을 만들어도 관계없는 경우에 사용하는 중간박스

검출부(sensor)

온도, 압력, 수위 등을 감지해내는 기구

조절부(controller)

검출부의 감지신호를 받아 제어하고자 하는 양의 조작신호를 조작부로 보내는  기구

조작부(actuator)

조절부로부터 신호를 받아 밸브 등을 조작하는 기구

중앙처리 장치(중앙감시반)

운전원이 영상표시장치 등을 통하여 건물설비를 종합 관제하는 중앙제어실에  설치된 제 장치를 중앙처리장치라 하며 주컴퓨터, 분산처리장치, 주변장치 및  인간과 기계 대화장치 등을 포함한다.

현장제어장치(DDC)

건물내 설비 현장에 설치되어 각종 설비를 직접 디지털 기능으로 제어하는 디지털 처리장치(DDC)로 각종 설비 데이터를 모아 각 장비 및 기기를 제어하는 독립적인 기능(stand-alone)을 가지며, 그 데이터를 다른 현장제어장치 또는 중앙처리장치로 송출하는 기기를 말한다.

제출물

다음 사항은 M01022 1.2.2 공무행정 및 제출물에 따라 제출한다.

자재공급전 제출물

시공자는 다음 사항을 자재공급전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

제품자료 : 제어설비공사에 사용될 각종 부품들의 규격, 용량, 성능특성, 전기적특성, 자재의 표면마감, 설치지침 및 시공지침 등이 수록된 제품기술자료를 제출하여야 한다.

견본 : 이 절의 공사에 필요한 제품에 대한 견본을 제출해야 한다.

제작도서

아래의 자동제어공사 관련도서를 제출한다.

시스템 설명서(계통도 및 작동순서도 포함)

관제점 일람표

자동제어 기기 사양서

중앙감시반 외형도

현장제어반 외형도

기기 카탈로그

주요 구성기기의 호환 또는 대체품 목록(센서류, 유량계, 제어밸브, 수위제어기 등)

공정표

시공자는 공사 착수전 착공계와 공정표등을 작성 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

시공계획서

시공자는 시공에 필요한 계획서를 작성하여 공사 착수전 감독원의 승인을 득하여야 한다.

시공상세도면

현장여건을 감안하여 각종 제어기기의 실제 위치 등을 발주도면의 범례에 따라 작성․제출토록 한다.

공사보고

시공자는 공사의 진도, 노무자 투입, 자재의 반입 및 반출, 각종 검사, 기타 필요한 사항을 기재한 공사일일보고서를 작성 및 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

관리원 교육용 제출물

시운전 전까지 아래의 관리원 교육 및 운용을 위한 자료를 제출토록 한다.

기기취급 요령서

고장수리 및 진단법

사후 유지관리 지침

준공도

시공자는 공사 준공도를 작성하여 감독원의 검토를 득한 후 파일과 도면을 제출할여 감독원의 승인을 받아야 한다.

시운전

시공자는 모든 공사 완료 후 감독원 입회하에 설비 전반에 대한 시운전을 실시하고 시운전 결과보고서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

품질보증

공사계약서에서 정하는 하자보수 보증기간 내에 자동제어 시스템의 정상동작 및 운영하에서 발생한 하자에 대하여 수급인은 무상으로 기기를 조정, 수리 또는 교체하여야 한다.

공사시공자는 관리요원의 자질향상을 위하여 설치공사중이나 시운전 중에 현장교육에 최선을 다하여야 한다.

공사시공자는 전체시스템의 운용 및 유지보수의 원할을 위하여 시스템 필수 운용요원들에 대한 교육일정표를 공사가 완료되기 전에 제출하여 공사감독자의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.

시공전 협의

자동제어 전력공급과 원격제어용 동력제어반 단자대 사용 및 공동구 관로 가대사용에 대하여는 전기와 사전 협의하여 시공에 차질이 없도록 하여야 한다.

운반, 보관 및 취급

자동제어 기기류는 공장에서 포장한 상태로, 각종 제어반은 보호커버를 설치한 상태로 반입한다.

포장이나 보호커버는 설치고정 장소로 반입 후에 해체토록 한다.

제어장비 및 자재들은 비바람으로부터 손상되지 않게 실내에 보관한다.

기타

GMP 및 GLP 관련 시설기준에 맞춰 제작, 설치하고 VALIDATION 업무에 필요한 제반 서류 작성과 제출 및 인증 업무에 적극 참여하여야 하며, 인증과정에서 발생되는 관련 설비의 보완과 재시공 등은 즉시 조치하고, 소요되는 비용은 수급자 부담으로 한다.

자동제어 통합SI 구축에 필요한 제반기술자료 및 접점 제공 등, 관련 업무에 적극 협조하여야 한다.

설치 등에 필요한 시수, 전기 등은 수급자 부담으로 한다.

자재 및 장비 등은 관련 사양 등을 제작전 감독원의 승인을 받아야 하며, 필요한 경우, 공장검수 및 반입일정 등을 협의 처리하여야 한다.

관련 인.허가 업무 등은 차질없이 수행하고, 소요비용은 수급자 부담으로 한다.

설치 및 시운전 완료 후 유지관리지침서를 작성, 제출한다
(소요 부수 등은 감독원과 협의 처리한다)

준공 후 유지관리 요원에 대한 운전 및 유지관리방법 등에 대한 교육을 실시한다.

시운전 실시 및 시운전 결과보고서를 제출한다.

T.A.B 및 종합 시운전 등 관련 업무에 적극 협조한다.

설계도서 해석상의 차이가 있을 경우는 감독원의 해석을 우선한다.

자재

일반사항

본 기기 및 재료는 자동제어설비 등에 관련하여 온도, 습도, 압력 및 유량 등의 자동제어, 계측 및 감시 등을 하는 것으로서, 각 기기가 유기적으로 결합되어 설계도면 및 시방서에 표시되어 있는 기능을 만족시키는 것으로 한다.

중앙관제장치의 구성(HARDWARE)

개 요 - 우수조달제품 (인증서 제출)

중앙관제장치는 정보수집 및 분산제어를 담당하는 원격제어반(DDC)들과 단일 통신망을 통하여 정보를 교환해야 한다.

정보교환을 신속하고 유연하게 수행하며 기본적으로 현장의 데이터를 수집, 분석하여 보조기억장치와 주변기기를 통하여 기록하는 것은 물론이고, 한글,한자 사용에 의한 다양하고 리얼한 현장감시기능과 기록데이타 또는 실시간 계측데이타의 수치 분석에 의한 운용상의 주요 파라메타와 통계자료 산출 기능 등 첨단의 감시 및 분석 기능을 갖추어야 한다.

또한, 내장된 풍부한 자동제어용 프로그램들과 양식화된 일반적인 사용자 프로그램  작성 기능을 사용하여 요구에 맞는 제어프로그램을 쉽게 작성할 수 있어야 하고 REAL TIME MULTI TASKING 에 의한 신속정확한 제어프로그램 수행으로 전력관리에 있어서 운용 효율의 극대화를 꾀하고 동시에 관리,운용에 최대한의 편리함을 제공하여야 한다.

중앙관제장치 HARDWARE 사양

C.P.U 사양(동등품이상)

C.P.U                 : INTEL I5-2320(3.0GHz) 이상

MAIN MEMORY       : 2GB 이상

보조기억용량           : 500 GB HARD DISK DRIVE 이상

DVD/CDRW COMBO 이상

LAN                  : 1Gigabit LAN 이상

SOUND CARD & SPEAKER

OPERATING SYSTEM : 한글 WINDOWS 7 PRO 이상

지원 SOFTWARE      : MS OFFICE 2010 이상

KEYBOARD           : PS/2, 106 KEYS

MOUSE               : PS/2, MOUSE 이상

COLOR TFT LCD MONITOR(동등품이상)

MONITOR SIZE       : 22"

RESOLUTION         : 1920 x 1080 PIXEL

COLOR               : True COLOR 지원

PRINTER(동등품이상)

인쇄방식              : COLOR INK-JET PRINTER

인자방식              : 써멀 잉크젯 인쇄 방식

인자속도              : 25PPM(흑백), 20PPM(컬러)

해상도                : 720 DPI

인쇄용지              : A3, A4

무정전전원장치(U.P.S)(동등품이상)

용 량 (220V.1PH )  : 10 kVA (30 MIN)

인터콤 장치

인터콤 주장치는 제어소와 원격 인터콤 장치와 음성으로 통신할 수 있는 기능을 가진다.

인터콤 통화를 위한 모든 제어를 인터콤 주장치에서 수행한다.

원격 인터콤 장치는 현장에서 제어소로 호출할 수 있으며, 상시 자유로이 사용 가능하다.

중앙관제장치의 기능

운용자 암호 (CODE) 지정 및 운용등급 지정

각 운용자 별로 암호(CODE) 및 다양한 감시 등급을 지정하여 오조작에 의한 중요한 FILE등의 손실을 방지하도록 되어 있어야 한다.

메뉴 방식의 편리한 운용 (MENU DRIVEN)

모든 SYSTEM의 운용방식이 메뉴 선택방식 마우스 또는 기능키 사용에 의한 편리한 작업모드 전환 및 관제점 제어기능으로 되어 있어 특수한 명령어(COMMAND)를 암기할 필요가 없어야 한다.

경보 추적 기능

신속하고 편리한 감시화면 전환 기능이 있어서 경보 발생시 MAIN MENU 또는 보조메뉴를 경유하지 않고 곧바로 경보 발생지역의 화면으로 전환할 수 있어야 한다.

DDC의 PROGRAMMABLE CONTROLLER 기능 (분산처리)

원격제어반은 사용자가 요구하는 모든 사항을 프로그램하여 단독으로 제어할 수 있으며 중앙처리장치에 문제가 발생하더라도 현장설비를 계속 제어할 수 있다.

DATA BASE 및 GRAPHIC DATA EDITING

원 단위 계산, 비례배분 연산, I/O POINT의 증감에 의한 DATABASE 및 GRAPHIC DATA는 KEYBOARD 또는 MOUSE를 사용하여 입력 및 EDITING이 가능하며 DATABASE에 저장된 정보를 수정하거나 변경할 경우 DATABASE의 이름만 알면 어떤 곳에 있는 정보라도 즉시 처리가능하며 ONLINE상태에서도 SYSTEM 운영에 전혀 지장이 없이 DATA 수정 및 입력 등의 DATABASE EDITING이 가능하여야 한다.

데이터 직접감시

시스템 운용 중에도 원격제어반을 통해서 송출되는 모든 현장의 제어 데이터를 화면상에서 선택하여 직접 감시할 수 있으므로 데이터의 송출 문제점 발생시 즉시 하자 부분 파악과 조치를 할 수 있어야 한다.

연동제어 (INTERLOCKING)

현장의 상태변화에 따라 수동제어 또는 PROGRAM제어에 의해 제어POINT에 제어지시를 내릴 경우, 이와 직접 관련된 제어 POINT에도 동시에 제어지시를 행하여야 오동작이나 고장 또는 사고를 미연에 방지할 수 있어야 한다.

완벽한 한글,한자 지원이 가능해야 한다.

관제점 등록, 변경 또는 사용자 프로그램 작성 등 운용화일 작성 시 다양하고 편리한 양식화된  편집이 가능해야 한다.

요일 지정이 가능해야 한다.

각종 관제점의 실시간 동향치의 순시기록 및 표시기능이 있어야 한다.

개별조작(MANUAL OPERATION)

MENU상의 제어기능을 선택한 후 MOUSE를 사용하여 화면상의 해당 기기를 ON/OFF조작하는 방식(MENU-DRIVEN)으로 하여야 한다.

자동 프로그램 제어

기기들의 기동/정지 및 기타 모든 형태의 제어를 연, 월, 일, 시, 분 등의 카렌다 프로그램에 의한 자동 실행이 가능하며, 현장의 특정상태 변화, 혹은 경보 발생 등의 현장의 조건변화에 따라서도 기기들을 자동제어 할 수 있어야 한다.

경보

계통상의 고장 발생시 경보음이 발생하고 경보 GRAPHIC MENU에 의해서 즉시 경보 GRAPHIC 화면이 표시 되어야만 한다.

또한 경보상황을 경보점LIST FILE에 순차적으로 저장하여 추후 경보상황 인쇄 및 일보작성에 활용할 수 있어야 한다.

감시

기기의 운전상태, 계측치의 상.하한, 경보상태 등을 항상 감시하며 이상이 있을 시에는 즉시 경보를 울림과 동시에 경보발생시각,경보발생지역 및 기기명 등을 프린터로 자동 출력하여야 하고, 사용자의 인식이 용이하도록 경보점은 적색으로 깜박(FLICKERING)거리며 경보가 해제되면 정상으로 복귀되어야만 한다.

만약, 경보가 화면에 표시되지 않은 다른 지역에서 발생하였을 시에는 상단의 경보  메시지란에 미리 주어진 중요도에 따라 순차적으로 표시되어야 한다. 경보의 개요는 간단한 키 조작으로 WINDOW화면으로 나타나며 MOUSE로 GRAPHIC MENU를 선택하여 해당지역 명칭을 입력하면 그에 해당하는 계통도가 화면상에 표시되며, 이때 각 기기의 상태 계측치의 값이 표시되고, 표시색은 최소한 16색 이상이어야 한다.

화면 표시,인쇄 및 운영 SOFTWARE

GRAPHIC

GRAPHIC화면의 수정,삭제 및 신규 작성이 용이하도록 되어 있고, 표준 심볼이 LIBRARY화 되어 있어야 한다.

표준심볼은 운용요원이 필요에 의해 수정,삭제 및 추가할 수 있어야 한다.

SCREEN 구성

HEADER LINE   : 일자,시간을 나타낸다.

ALARM AREA   : 경보 형식, 관제점 고유번호 등 표시

WORK AREA    : LOGICAL GROUP, AREA 및 사용자 요구 DATA 표시

COMMAND AREA : 운용요원이 요구하는 DATA의 입력이 표시

표시기능

통합화면에는 항상 현재의 시각,경보 메시지(ALARM MESSAGE), 등이 상단과 하단에 각각 표시되어야 한다.

또한, 화면의 중앙에는 현장의 전기설비,기계설비 등의 상태 (DIGITAL)가 TEXT 또는  칼라그래픽으로 표시되어야 하며, 또한 MOUSE 조작으로 전체의 상태를 계통별, 지역별로 볼 수 있으며 중요 관제점은 그 동향(TREND)을 그래픽으로 순시적으로 보여주어야 한다.(REAL TIME DISPLAY)

프린트(PRINT)

LOGGING

정시 일보 작성 : 계측치, 적산치의 최대/최저/평균/합계/운전상황 등 표시

운영 SOFTWARE

운전 SOFTWARE

주 컴퓨터장치 및 각 주변기기의 운용을 위한 소프트웨어 및 저기능 수행에 필요한 소프트웨어와 관제점 수에 따른 베이스를 갖추고 있어야 한다.

OPERATOR 운용 PROGRAM

자동제어에 필요한 계산공식이 내장되어 있어 운용요원이 동 프로그램을 에너지 관리 측면에서 이용할 수 있고 또한 제공된 운용 프로그램 이외의 특별한 제어 SEQUENCE가 요구될 때에 운용요원이 임의로 응용 PROGRAM을 손쉽게 작성할 수 있도록 되어 있어야 한다.

3) 공인 인증획득 SOFTWARE

한국정보통신기술협회로부터 그 품질을 인정받아 GS(Good Software) 인증을 획득하여 품질의 우수성을 인정받은 소프트웨어이어야 한다.

원격제어반(DDC)의 구성 및 기능

원격제어반의 개요 - 우수조달제품 (인증서 제출)

현장제어반은 32bit 이상의 마이크로 프로세서 이상으로 구성되어야 하며, DDC는 여분의 포인트와 함께 프로그램에 사용되는 포인트들이 충분히 수용될 수  있는 입출력 용량을 가지고 있어야 한다.

DDC출력들은 On-Off를 위한 Binary 출력과 아날로그 장치들의 구동을 위한 0~10V 가변 전압을 제공할 수 있어야 한다.

현장 제어반은 포인트 구성에 맞게 모듈별로 구성이 가능하여야 하며, 아날로그/디지탈 입출력 모듈을  최대 8개까지 Plug-in 할 수 있어야 한다.

DDC당 Physical point기준으로 기본 1,024개의 입.출력관제점을 사용가능할 수 있어야 하고 7,168개의 가상관제점을 포함하여 최대 8,192개 이상의 관제점을 사용가능하고 운영을 위한 외부 접속이 가능할 수 있어야 한다.

모든 입출력 단자는 쇼트회로 및 24Vac, 40Vdc의 과전압에 대한 보호기능이 제공되어 져야 하며, 원격제어장치 본체 및 I/O모듈은 CE 또는 UL 인증제품을 사용하여야 한다. (자재승인시 인증서 제출)

원격제어장치는 완전독립운영이 가능하고 최대 32bit, 8,192 관제점을 수용할 수 있는 CPU를 구성할 수 있어야 하며 아날로그 모듈은 1/16,000 고분해능 및 14bit 이상의 데이터 처리기능을 가지고 필요 관제점에 따라 유연하게 구성될 수 있어야 한다.

기능

현장제어반은 단독으로 운영되거나 (Stand-Alone), 오픈 프로토콜을(TCP/IP, RS-485 통신방식) 이용하여 필요 개소에 제한 없이 연결할 수 있어야 한다.

현장제어반은 분산형 입출력 모듈을 이용하여 기본적인 터미널 외부관리 감시, 제어 기능 이외에 에너지 관리 기능도 지원하여야 한다.

현장제어반은 외부관리 감시가 가능하도록 유동아이피를 고정아이피로 사용할 수 있는 기능을 탑재한 일체형 현장제어반으로 제작되어 설치되어야 한다.

현장제어반의 모듈 구성 사양

CPU모듈과 I/O모듈간 오픈 프로토콜(TCP/IP, RS-485 통신방식) 통신

부가적인 Terminal 불필요 및 인접 모듈간의 간단한 TWO WIRE 결선을 하여 모듈간의 통신을 한다.

DDC 구성품

CPU 모듈  : 전원모듈 포함

ANALOG INPUT 모듈

DIGITAL INPUT 모듈

ANALOG OUTPUT 모듈

DIGITAL OUTPUT 모듈

ANALOG, DIGITAL INPUT/OUTPUT

DIGITAL INPUT/OUTPUT

ANALOG, DIGITAL INPUT

원격제어반의 모듈 사양

CPU 모듈 (동등품 이상)

32-Bit Micro Processor

RS-232, RS-485, Port 제공

CPU와 입,출력 모듈간 통신 : 9,600BPS

전원차단시 RAM백업 배터리에 의한 백업

기본 1,024, 최대 8,192 관제점 수용, CE 또는 UL 인증

아나로그 입력 모듈

16 관제점 / 모듈, CE 또는 UL 인증

입력 감지기 종류

PT1000Ω (-40~150℃)

NTC 10K (-40~150℃)

0~10V

1KΩ

4~20 mA

디지털 입력 모듈

16 관제점 / 모듈 : N.O & N.C 접점, CE 또는 UL 인증

BI = Dry Contact Input

아나로그 출력 모듈

16 관제점 / 모듈, CE 또는 UL 인증

AO = 0~10V, 4~20 mA

디지털 출력 모듈

16 관제점 / 모듈, CE 또는 UL 인증

BO = AC24V Triac Output

아나로그 디지털 입력/출력 모듈

16 관제점 / 모듈 ( BI:4, AI:4, BO:4, AO:4 ), CE 또는 UL 인증

입력 전압 : 24VAC

BI = Dry Contact Input

BO = AC24V Triac Output

AI = 4~20 mA, 0~10V, 1KΩ, PT1000Ω, NTC 10K

AO = 0~10V, 4~20 mA

DIGITAL INPUT/OUTPUT 모듈

16 관제점 / 모듈 ( BI:8, BO:8, ), CE 또는 UL 인증

입력 전압 : 24VAC

BI = Dry Contact Input

BO = AC24V Triac Output

아나로그 디지털 입력 모듈

16 관제점 / 모듈 ( BI:8, AI:8 ), CE 또는 UL 인증

BI = Dry Contact Input

AI = 4~20 mA, 0~10V, 1KΩ, PT1000Ω, NTC 10K

원격제어반의 기능

에너지 절약 프로그램(EMS:Energy Management System)

건축설비의 가동 여부 및 댐퍼, 밸브의 효율적인 제어(부하 변동에 따른 필요량 제어)를 통해 실내에 공급되는  공기를 쾌적한 조건으로 보내주고 에너지 절약을 추구하고자 현장에 설치되어 건축 설비를 제어하는 DDC에 내장되어 있는 프로그램이어야 한다.

최적 기동/정지(Optimum start/stop)제어를 통하여 계절별, 사용 시간대별로 냉난방을 기동하고 정지함에 있어 실내온도, 외기온도, 건물이사 설비에 따른 계수 (운용중 파악)등을 고려하여 자동으로 사전 공조 시간을 결정하여 불필요 공조 예열시간을 줄일수 있어야 하며, 온도 계수는 운영중 재입력하여 현장에 맞는 운영을 하며 기동 전에 예열시간의 단축과 정지시 쾌적한 온도를 유지할 수 있는 적절한 여유시간을 통해 에너지 절약을 할 수 있어야 한다.

최적 기동/정지 구간 내에서 실내 부하에 따라 AHU를 자동으로 기동/정지함으로써 실내 온도를 유지하면서 공조기 가동시간을 줄여 에너지절약을 하여야 하며 특히 중간 휴식 시간 등에 Program을 적용하면 Fan 동력을 절감할 수 있어야 한다.

제로 에너지 밴드에서는 동시에 냉난방이 작동하지 않도록 하여야 하며, 이 프로그램은 냉방에 외기를 이용하기 위해 혼합 댐퍼를 제어하여야 하며, 이 프로그램은 공실, 재실 기간 모두 계속적으로 작동되어야 된다.

이 프로그램은 절전 운전 제어와 시퀸스되어 작동되는 것이 가장 바람직하다.  실내 온도가 미리 설정된 쾌적 조건에 만족한다면 냉난방 설정점을 리셋함으로써 최소의 에너지로 운전할 수 있도록 하여야 한다.

공실기간 프로그램은 공실기간 동안 에너지를 절약하면서 재실시를 준비하는 것이며, 동시에 빌딩내의 각종 시설물에 대한 환경적인 안정성을 제공하는 것으로, 휀이나 공조기등에 적용되는 프로그램으로서, 공실기간동안 일정간격으로 동작되어야 한다.

야간 외기 취입제어(Night Purge)를 이용하여 입출 전에 외기를 취입․순환시켜 실내 온도를 낮추어 냉방부하를 줄이는제어를 할 수 있어야 하며, 야간 외기 취입․시간 및 장소는 지역별, 방위별 온도 실측치를 기준으로 하여 도입 할 수 있어야 한다.

실내와 외기의 전열(엔탈피)를 상호 비교하여 외기 엔탈피(냉방)를 이용 실내를 냉방하는 제어이며, 외기를 이용한 냉방 제어 가능한 조건에서 실내 환기되는 공기와 외부 공기를 혼합하는 상태의 온도(Mixing Temperature)를 기준으로 외기, 배기, 환기 댐퍼를 상호 연동 비례동작시켜 일정 급기 온도를 유지시켜 실내를 냉방하여야 한다. 엔탈피 제어는 냉방코일과 혼합 댐퍼를 가지고 있는 공조기에만 적용되어야 한다.

타임 프로그램 : 임의의 관제점에 대해서 특정시간에 원하는 설정 값이나 상태로  작동할 수 있도록 한다. 당일 기능 설정 프로그램은 설정된 변경치에 대한 직접적인 변경이 가능하며, 이 기능은 사용자들에게 선택된 관제점에 대해서 미리 설정 시간에 원하는 설정 값이나 상태를 지정할 수 있다.

경보 관리 기능 : 특정 경보 신호로 사용자들에게 미리 계획된 유지 관리 작업을  하도록 지정할 수 있으며 모든 경보는 데이터 파일에 보관되거나 즉시 보고되도록 한다.

현장검출기 및 제어기

온도조절기 및 검출기 (실내용, 배관용, 덕트용, 외기용)

삽입식 온도조절기는 조절부 본체와 감온부로 구성되며, 감온부는 도압관(導壓管)과 감온통을 가진 모세관형 혹은 감온부가 본체에 고정된 스템형으로 한다.

삽입식 온도조절기는 적당한 폭의 설정 범위를 갖고 제어 시스템에 적합한 비례대(比例帶) 또는 동작 간격을 선택할 수 있는 것으로 하고, 설정치와 동작간격 및 비례대는 원칙적으로 가변적인 것으로 한다.

삽입식 온도조절기는 그 설치되는 장소에서 보통 일어날 수 있는 최저, 최고의 온도 및 습도에 견딜 수 있는 것으로 한다.

감온부의 봉입물은 독성이 없고, 만일의 경우 파손되었을 때라도 다른 것에 피해를 입히지 않는 것으로 한다.

실내형 온도조절기 및 검출기의 형상은 안전하여야 하며, 날카롭게 돌출된 부분이 있어서는 안된다.

사 양 (동등품 이상)

검출요소 : 백금1000𝝮

검출범위 : -40˜150℃

습도 조절기 및 검출기

실내형 습도조절기는 상대습도 설정치의 ±10% 이상의 설정 범위를 갖고 상대습도 15% 이하의 비례대(比例帶) 또는 상대습도 5% 정도의 동작 간격을 가진 양호한 제어 결과를 얻을 수 있는 것으로 한다.

실내형 및 삽입형 계측용 습도검출기의 측정 범위는 제어량의 변동 범위를 충분히 처리할 수 있는 것으로 한다.

실내형 및 삽입형 계측용 습도검출기의 검출 정도(精度)는 일반적으로 상대습도 ±3 % 이하의 것으로 한다.

실내형 습도 조절기 및 검출기의 형상은 안전하여야 하며, 날카롭게 돌출된 부분이 있어서는 안된다.

사 양 (동등품 이상)

검출소자 : 정전용량식(습도), 백금 1000𝝮(온도)

검출범위 : 0˜100% RH,  -40℃˜150℃

압력조절기 및 검출기

압력조절기는 제어 대상에 적합한 설정 범위와 비례대(比例帶) 또는 동작 간격을 갖고 각각 설정치를 변경할 수 있는 것으로 한다.

압력 조절기 및 검출기는 사용되는 장치에서 보통 발생할 수 있는 최고 압력에 견디는 것으로 한다.

사 양 (동등품 이상)

검출범위 : 1~ 10 mbar

출력  : SPDT

유량검출기

유량검출기의 종류는 검출 기구에 따라 차압식(差壓式), 용적식, 익차식(翼車式), 전자식, 와류식, 초음파식 등이 있다.

유량검출기는 유체의 종류, 측정 정도, 레인지어빌리티 등을 고려하여 선택한다.

액체 유동 스위치는 배관 내의 흐름을 패들(paddle)에 의해 검출하는 것이므로 배관 크기에 따라 적당한 패들을 선택한다.

조작기, 조절밸브 및 조절댐퍼

조작기

조작기는 조절밸브, 조절댐퍼의 작동에 필요한 충분한 토오크 또는 추력을 가진 것으로 한다.

조절밸브에 사용하는 조작기(소형 전동밸브는 제외)는 개도율 표시장치를 부착하며, 개폐 상태를 전송하기 위한 전기 접점을 설치한다.

조절밸브

조절밸브는 주철제, 청동제, 덕타일 주철제, 스테인리스 강제로서 내압 0.98MPa(10kgf/㎠) 이상의 것으로서 그 사용압력의 정격압력 및 적용차압 한계에 적합한 것으로 한다.

사 양

SIZE : 15mm˜150mm

형태 : 2-WAY 플랜지 접속형

압력정격 : 10Kgf/㎠

파이프접속 : 10Kgf/㎠ 플랜지 접속형

전자식 밸브(Solenoid Valve)

수용은 KS B 6501, 증기용은 KS B 6502, 유용은 KS B 6503에 준한다.

전자식 밸브(Solenoid Valve)의 밸브 본체는 청동제 나사 접속형 또는 플랜지 접속형으로 하고, 전자코일은 자체 발열에 충분히 견디고 코일 소음이 생기지 않는 것으로 하며, 코일부분은 교환이 가능한 구조로 한다.

전자식 밸브(Solenoid Valve)는 사용하는 유체 온도에 적합한 것으로 한다.

직동형 전자식 밸브(Solenoid Valve)는 그 유량 계수 및 적용 최대 차압이 설치 장소에 적합한가를 확인하고 또한 파일롯형 전자식 밸브(Solenoid Valve)는 밸브 전후의 차압이 전자식 밸브(Solenoid Valve)의 작동 범위에 있는가를 각각 확인하여야 한다.

사 양

SIZE : 15mm˜50mm

형태 : 2-WAY

특성 : 물, 증기 등에 사용되는 범용 밸브

조절댐퍼

조절댐퍼의 종류는 평행익, 대향익, 단일익 등이 있고, 그 구조는 덕트의 풍량조절댐퍼에 준하는 것으로 한다. 축받침으로는 볼베어링, 슬리브 베어링 등을 사용하며 원활히 동작하는 것으로 한다.

풍량조절에 사용하는 조절댐퍼는 그 특성이 명확하고 적정한 크기의 것으로 한다.

사 양 (동등품 이상)

토르크 : 20Nm

전원 : 24V AC

입력 : 2위치식 : SPDT접점 / 비례식 : 0˜10V DC

회전각도 : 0˜90도

정수위 밸브

SIZE : 40mm~ 200mm

형태 : 2-WAY,플랜지 접속형

압력정격 : 10Kgf/㎠

파이프접속 : 10Kgf/㎠ 플랜지 접속형

차압조절 밸브

SIZE : 25mm˜200mm

형태 : 2-WAY, 플랜지 접속형

압력정격 : 10Kgf/㎠ 플랜지 및 나사 접속형

연감지기

전원 : AC 110/220V

동작 온,습도 범위 : 0˜40℃,10~ 90% RH

출력  : SPDT

배관, 배선 재료

전기 배관, 배선 재료

전기 배관, 배선 재료는 다음사항을 포함하여 전기설비기술기준에 관한 규칙 (산업통상자원부), 내선 규정(대한전기협회), 전기용품 안전 관리법, 한국산업규격에 준하는 재료를 사용한다.

신호전송선 등에 대하여는 제조회사의 표준품을 사용할 수 있으며 이 경우 사양은 공사시방서에 따른다.

전 선

KS 규격에 적합한 제품을 사용하고 KS 규격이 없는 것은 전기용품 기술기준에 적합한 제품을 사용한다.

전선관 및 부속품

전선관은 KS C 8401 규격에 적합한 아연도 전선관을 사용하며, 부속품은  KS C 8460 규격에 적합한 후강 규격을 사용한다.

지중 매설부위는 KS C 8431 VE관 규격에 적합한 제품을 사용한다.

전선관의 입구 및 내면은 입선할 때 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용한다.

풀박스 및 조인트박스

풀박스 및 조인트박스의 두께 1.2㎜, 전면판의 두께는 1.6㎜ 이상의 아연도  강판을 사용하여 제작한다.

500㎜×500㎜×200㎜ 이상의 박스류는 반드시 보강재(앵글 : 30㎜×30㎜×3㎜)를 사용하여 제작한다.

풀박스 및 조인트박스 내외부에는 1회 이상의 방청도장을 실시한 후 지정색2회 도장을 한다.

각종 풀박스 및 조인트박스는 보수 및 점검이 용이하도록 보수용 커버를 제작 설치한다.

공기 배관 재료

196kPa(2㎏f/㎠) 이상의 공급 공기 배관에는 KS D 3507 또는 이음매 없는 인탈산 동관를 사용하고, 폴리에틸렌관 등의 합성수지관을 사용해서는 안된다.

196kPa(2㎏f/㎠) 이하의 공급 공기 배관 및 신호 공기 배관은 이음매 없는 인탈산 동관 또는 폴리에틸렌 관 등의 합성수지관을 사용한다.

강관에는 KS B 1531에 적합한 나사식 관 이음쇠를, 동관에는 물림식 동관 이음쇠, 동관용 플레어 이음쇠 또는 압축식 동관 이음쇠 등을, 폴리에틸렌관에는 전용 이음쇠를 사용한다.

유량계

기능 : 순간적산 유량직독 및 원격계측 가능

출력형식 : 4~20㎃DC

자재품질관리

시험 및 검사

사용기기 및 재료중 KS 표시품은 시험 및 검사를 생략할 수 있다.

시공자가 KS 표시품이 아닌 것에 대하여는 사용재료의 모양, 치수, 구조등을 확인하고 품질시험대행기관의 품질시험성과표 또는 검사증을 제출하여 성능을 확인 받아야 한다. 필요한 경우에는 입회시험 및 검사를 실시한다.

반입자재 검사

시공자는 자재 현장 반입전에 공사감독자의 검수를 받고 반입하여야 한다.

검수항목은 규격, 구조, 등의 육안검사 및 성능에 대한 품질시험성과표 확인으로 한다.

시공

일반사항

본 설비공사는 기계 설비 제어에 관련된 온도,습도 등의 검출기, 조절기등을 현장에  설치하는 공사와 중앙관제장치에 관련된 기기 등을 설치하는 공사를 말한다.

본 시방서에 표기된 기기설치외에 특별히 원할한 기기조작을 위해 불가피한 공사가 발생할 시는 별도 지시에 따른다.

자동제어기기 설치

조절기 및 검출기

실내형의 온습도 조절기 및 검출기는 실내 온도, 습도의 평균치가 검출될 수  있는 장소로서 원칙적으로 바닥으로부터 1.5m의 높이에 설치한다. 2개 이상의 기기를 함께 설치하는 경우에는 서모플레이트나 서멀케이스를 사용한다.

실내형의 조절기와 검출기는 다음과 같은 장소에 설치해서는 안된다.

실내의 비품 등으로 인하여 공기의 정상적인 순환이 되지 않는 장소

취출구로부터의 기류, 틈새 바람 또는 일사 등을 직접 받는 장소

먼지, 유독가스 및 열이 발생할 우려가 있는 장소

삽입형 온습도 조절기 및 검출기를 설치할 때에는 보온 두께를 고려하여 지지쇠붙이 등으로 견고하게 설치한다. 증기, 액체용기, 배관 등에 설치하는 경우에는 스테인리스강제 등의 보호관을 유체 방향에 마주보게 설치하고, 배관 직경에 적합토록 삽입 길이에 유의하여 그 가운데 설치한다. 물탱크의 경우에는 검출 위치를 고려하여 설치하고, 지하 물탱크는 방수 구조로 한다. 덕트 등에 설치하는 경우에는 필요에 따라 감온부 지지용 부속품을 사용하여 설치한다.

실내용 습도조절기를 덕트내에 설치하는 경우에는 덕트내의 풍속에 의해 그  특성이 변하지 않게 적절한 보호 조치를 해야 한다. 또한 습도조절기가 설치된 덕트부분에는 점검구를 설치하여 유지 관리가 용이하도록 한다.

온습도 검출기를 백엽상 또는 외기 취입구에 설치하는 경우에는 비에 직접 맞지 않도록 하고, 복사열을 받지 않게 하는 등, 주변 환경에 유의하고 유지 보수가 용이한 위치에 설치한다.

압력 조절기 또는 검출기로 냉온수 등의 유체 압력을 검출하는 경우에는 압력검출구와 도압관(導壓管)사이에 점검용 밸브를 설치하고, 피측정 유체가 맥동하는 펌프 배관 등에는 맥동 방지 장치를 설치한다. 또한 도압관은 수압부에 공기가 들어가지 않도록 1/10 이상의 구배로 발신기 측으로 인출하고, 도압관 말단에는 드레인 밸브를 설치한다.

압력 조절기 또는 검출기로 증기압을 측정할 때에는 앞에서 기술한 이외에 필요에 따라 직접 증기가 닿지 않도록 사이폰 또는 실포트(콘텐스포트)를 설치한다.

압력 조절기 또는 검출기를 덕트 등에 설치하여 정압을 검출할 때에는 압력  변동이 적은 위치를 선정하여 설치하고, 검출기의 말단이 유체의 흐름에 대하여 직각이 되도록 한다.

차압 조절기 또는 검출기로 차압을 검출할 때에는 고압측 및 저압측의 도압관의 제일 높은 부분의 높이가 같게 한다.

압력 및 차압 조절기 또는 검출기(발신기)의 도압관의 길이는 신호 전달 지연을 적게 하기 위해 될 수 있는 한 짧게 한다.

유량검출기는 유체의 흐름 방향을 확인하여 설치하며, 유량검출기가 설치되는 배관의 앞과 뒤쪽에는 일정 길이 만큼 직관부가 확보되도록 한다.

플로우 스위치(flow switch)는 유체의 흐름 방향을 확인하여 수평 배관에 수직으로 설치한다. 플로우 스위치가 설치되는 배관의 앞과 뒤쪽에는 일정 길이 만큼 직관부가 확보되도록 한다.

조작기, 조절밸브 및 조절댐퍼

전동밸브는 유체의 흐름 방향을 확인하여 구동축에 수직이 되도록 부착한다.  부득이 하게 경사가 졌을 경우에도 전동기 축은 수평이 되게 설치한다.

전동밸브나 공기작동밸브를 실외에 설치하거나 또는 실내에서도 물이 떨어질  우려가 있는 장소에 설치할 때에는 조작기 부분에 물이 들어가지 않도록 덮개를 한다.

전동밸브나 공기작동밸브 주위에는 점검 및 조작기의 교체 등에 필요한 공간을 확보하고, 조절밸브의 유입 측에는 스트레이너를 설치한다.

솔레노이드밸브는 유체의 흐름 방향을 확인하여 코일부가 수직이 되도록 설치하고, 솔레노이드밸브의 유입측에는 스트레이너를 설치한다.

덕트에 설치하는 댐퍼 축 및 전동기의 구동 축은 수평으로 견고하게 설치하고, 덕트와의 접속시에는 프레임이 변형되지 않도록 유의한다.

공기원 압축장치

제습기, 공기탱크, 공기여과기, 애프터쿨러 등에는 밑부분에 드레인 트랩 및 배수밸브를 설치하고, 배관은 간접 배수관 또는 배수구에 접속한다.

공기압축기 등의 방진 장치는 공사시방서에 따른다.

제어반의 설치

제어반의 운반이나 반입 시에는 외함, 베이스(base) 및 제어반 내부의 기기류에 나쁜 영향이 미치지 않도록 제어반의 크기, 중량 및 내용물에 따라 적절한 보호조치를 한다.

제어반의 설치 시에는 보수 관리에 필요한 충분한 공간을 확보하고 이동, 전도, 탈락현상 등이 발생되지 않도록 기초 볼트 등으로 슬래브나 벽체 등에 견고하게 고정시킨다.

여러 제어반을 일렬로 설치할 때에는 베이스를 수평으로 설치하여 인접 제어반과의 연결부에서 비틀림 등이 발생되지 않도록 유의한다.

제어반의 설치 후 운전시까지 장기간 방치할 경우에는 먼지, 습기 등으로 인하여 기능 저하가 되지 않도록 충분한 보호 조치를 한다.

제어반의 기초 높이는 원칙적으로 50∼100mm로 한다.

중앙 관제장치 및 원격 입출력 장치의 설치

탁상형 장치

탁상형 장치의 설치대는 흔들리거나 넘어지지 않도록 내진(耐震) 조치를 한다.

자립형 장치

베이스(base)로 구조용 형강을 사용할 경우에는 윗면이 수평이 되도록 설치한 후에 볼트로 바닥면에 견고히 고정한다.

제어반을 고정된 베이스(base)위에 부착하고 인접한 제어반 상호간에 틈이 발생되지 않도록 라이너 등을 이용하여 조정한 뒤 볼트로 고정한다.

벽걸이형 장치

벽걸이형 장치는 그 중량 및 설치 장소에 적합한 방법으로 설치한다.

중량이 무거운 것 및 설치 방법이 특수한 것은 미리 설치 상세도를 제출한다.

전기배관 및 배선공사

일반사항

자동제어를 위한 전기 배관, 배선공사는 원칙적으로 전기공사의 해당 사항에 따르며 도면 또는 사양서에 특수한 전선, 케이블 등의 사용이 규정되어 있을 때에는 이들의 제조회사가 규정하는 공법에 의해 시공한다.

배선공사

공급 전원보다 낮은 전압이 필요한 기구는 변압기를 사용한다.

잡음과 시스템 작동에 영향을 주는 서지(surge)를 방지하기 위해 접지한다.

자동제어용 저압배선과 조명, 동력 등의 각 전류 배선과는 이격하여 설치토록 한다.

기기에의 배선은 기기 설치 설명서에 따라 행한다.

전선관 내에서는 전선의 접속점이 없도록 한다.

기타 공사방법은 전기공사 시방서에 따른다.

배관공사

모든 배관은 행거 또는 클램프로 견고하게 고정하여야 한다.

각종 배관의 박스와 전선관 접속은 록크너트로 고정하고 전선 피복이 손상되지 않도록 관의 절단한 내면을 리이머 등으로 다듬고 금속제 붓싱을 설치하여야 한다.

전선관의 구부림은 내경 6배 이상 굴곡반경을 유지해야 하며 90°이상은 굴곡해서는 안된다. 28°이상의 전선관은 굽히지 말고 노말밴드를 사용토록 한다.

전선관 및 풀박스 등 철제류는 공사가 완료된 후 도장이 손상된 부분은 동일색상으로 즉시 재도장하여야 한다.

풀박스 사이 또는 전선 인입구를 가지는 기구 사이의 금속관에는 3개소를 초과하는 직각 또는 직각에 가까운 굴곡개소를 만들어서는 안된다. 굴곡개소가 많은 경우 또는 관의 길이가 30m를 초과하는 경우에는 풀박스를 한다.

지하 매설부분의 자동제어용 배관은 KS C 8431의 기준에 합격한 VE관을 사용하여야 한다.

공기 배관

공기 배관 공사는 공기조화 배관공사에 준하는 이외에 다음에 따른다.

주관으로부터의 분기는 주관의 상부에서 분기한다.

주관의 말단 및 하향 배관에는 드레인 및 공기 빼기 밸브 또는 플러그를 설치 한다.

공기관은 지지 쇠붙이로 구조체에 견고하게 고정시킨다.

공기관을 구조체에 매설할 때에는 원칙적으로 전선관 등으로 보호하여야 하며, 그 중간에서 접속을 해서는 안된다.

신호용 공기관을 천정내에 은폐하는 경우에는 길이가 긴 관을 사용하고 접속  은 점검이 가능한 장소에서 하던가 또는 점검구를 설치하여 작업 및 보수가  용이하도록 한다.

신호용 공기관을 노출 배관할 때에는 경동관(硬銅管)을 사용하고, 동관의 구부림 및 가공은 벤더를 사용하여 외관이 좋게 시공한다. 다만, 동관 래크를 사용하는 경우에는 그 사용 공기압에 견디는 연동관이나 폴리에틸렌관 등을 사용해도 좋다.

시험 및 검사

시험 및 검사

시공을 완료한 후에는 배관, 배선등의 점검 및 모든 기기의 조정 및 작동시험을 실시하고 개별작동 및 연동작동이 설계도 또는 공사시방의 조건을 만족하는지를 확인한다.

배관의 시험

공기 배관을 완료한 후에는 각 기기를 분리시켜 깨끗한 공기로 1시간 이상 불어 이물질을 제거한다. 이때 공기 압력은 공급관에 대하여는 392kPa(4㎏f/㎠)이상, 신호용 공기관에 대하여는 196kPa(2㎏f/㎠) 이상으로 한다.

배관의 청소 완료 후에는 내압시험을 행한다. 시험은 사용 공기 압력의 1.5배  이상의 공기압을 걸어 30분간 실시한다.

내압시험 후에는 기밀 시험을 한다. 기밀 시험은 사용 공기 압력의 1.5배 이상의 공기압을 걸어 2시간 경과 후 5% 이상의 압력 강하가 있어서는 안된다.

관리원 교육

수급인은 관리원으로 지정된 자에게 다음 사항을 교육하여 시스템 운영에 지장이 없도록 하여야 한다.

자동제어 시스템계통

시스템의 작동방법

각 장치의 설치위치

기기취급 요령

고장수리 및 진단법

사후 유지관리 지침 등